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耐火電纜生産工藝的注意事項

發布時間:2017/05/22 點擊量:

   近年来耐火電纜的使用量越来越多,主要是用戶對此電纜的性能得到了認可,同時生産此電纜的廠家也日益增加,耐火電纜的質量是否保證且長期穩定,这一點是非常重要的。

      一般情況下,企业在開發耐火電纜産品時,都是先試制一段産品,送檢相關國家檢測機構,取得檢測報告後,就批量進行生産,有少數電纜生産廠家建立了自己的耐火試验檢測室,大家知道,耐火試验是針對所生産電纜工藝結果的檢验,同樣的工藝方案、在不同的時期所生産電纜性能存在一定的差異性,對于生産耐火電纜的企业来講若耐火電纜的耐火實验通過率为99%,則耐火電纜就存在1%的安全隐患的危險,这對于使用者来講就是100%的危險,針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實验的通過率,從原材料、導體的選型、生産工藝控制等方面做一說明如下:

      1.有的廠家将銅包鋁導體做为電纜導體線芯,但對于耐火電纜的導體不可選取銅包鋁導體而采用銅導體;

      2. 對于具有軸向對稱性的圓形線芯其雲母帶繞包後的各個方向緊密,所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。其原因如下:

      ①有的用戶提出導體为束絞軟結構導體,这就需要企业從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改为圓形緊壓導體,軟結構束線、複絞易造成雲母帶損傷,作为耐火電纜導體不可取,但有的廠家認为用戶需要什幺樣的耐火電纜,制造廠家就應滿足用戶需求,我認为用戶畢竟對電纜的相關細節性問題并不十分明白,電纜是與人的生命息息相關的,所以電纜制造企业必須将相關技術問題與用戶講清楚。

      ②扇形導體也不宜采用,因扇形導體其雲母帶的繞包壓力是分布不均勻的,如圖所示,從圖中可以看出扇形芯繞包雲母帶其三個扇形角處的壓力是最大的,由于雲母是片狀矽酸鹽聚合物,其層間分子吸引力遠比晶體内的s1-0 共价鍵的鍵力微弱.層間易滑动,靠矽粘合,但粘合強度也低,在外力刮磨、擠壓時極易脫落、裂開,特别是采用扇形結構時,繞包後的線芯通過導輪、分線杆以及排線至工裝輪側闆邊緣,以及後道工序擠包絕緣進入模芯時,均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降,另外,從成本角度来講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長,進而增加了貴重材料雲母帶,雖然圓形結構電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多,但是産品材料與總成本相比,綜合成本来講圓形結構電纜仍節約。基于上述說明,從技術和经濟分析,耐火電力電纜的導體采用圓形結構为最佳。

      3.雲母帶有三種,合成雲母、金雲母、白雲母,其各自質量性能是合成雲母最好,白雲母最差,對于小規格的電纜必須選取合成雲母帶進行繞包,雲母帶分層不能使用,長期儲存的雲母帶易吸濕,所以在儲存雲母帶時必須考慮周圍環境的溫度和濕度。

      4.選用雲母帶繞包設備時,應采用穩定性能好,繞包角度最好在300--400繞包,其雲母帶繞包均勻緊密,所有與設備按觸的導輪及杆必須光滑,排線整齊,張力不易太大,收線工裝輪側闆及筒體平整光滑。